
随着生产标准的日益严格和环保要求的不断提高,超声波线束焊接技术应运而生,成为解决行业痛点的关键所在。这项技术利用超声波能量,使线束在振动摩擦过程中迅速融合。焊接过程不仅高效快捷,大幅节省工时,而且焊接后的线束质量上乘,具备度和优良的导电性,能够经受住后续使用的考验。
工作原理
技术优势
- 焊接快速高效:短时间内完成焊接,显著提高生产效率。
- 焊接质量高:焊接后的线束强度高,导电性佳。
- 焊接过程清洁:无需使用添加剂,不会产生废气、废水等污染物。
- 可焊接材料:适用于铜、铝、钛等多种金属材料。
- 焊接形式多样:能实现点焊、面焊等不同焊接形式,满足多样化的焊接需求。

新能源汽车领域:在新能源汽车电池生产中,超声波动力电池焊接机发挥着关键作用。某新能源汽车制造商,其电池模组由多个电芯组成,电芯间的连接需要极高的稳定性和导电性。以往采用传统焊接方式,存在虚焊、电阻大等问题,影响电池性能和安全性。引入超声波动力电池焊接机后,利用高频振动产生的摩擦热,使金属材料在微观层面紧密结合,成功解决了这些问题。焊接后的电芯连接牢固,电阻大幅降低,有效提升了电池模组的充放电效率和使用寿命,保障了新能源汽车的续航能力和整体性能。
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