停机当油处理完毕或中途需要停止运行时1、 首先将温控仪调节复位,停止加热,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。2、 关闭真空泵,停止抽真空。3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。4、 打开真空分离器上的排气阀,将真空解除,分别打开储水器阀门10,17,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门13,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。5、 特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。滤油机是处理油品的设备。杨浦区附近智能滤油机推荐货源

1、 将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用。)、6、19阀门,使其形成滤油通路。2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。杨浦区附近智能滤油机推荐货源滤芯经常堵塞,需要频繁清洗甚至更换滤芯。

将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。如加热过滤过程中,发现也为玻璃管内泡沫过多,可适当开启空气阀10,进行消泡。当滤油机完全工作正常后,过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。储水器排水方法如下:R5储水罐过滤初期充满油液,当油液含水量比较大时,在过滤一段时间后,底部将会沉淀液体水。若需排除R5中水分,请先关闭阀门6和7,同时开启阀门8和9.直到排完水分。然后关闭阀门8和9,同时开启阀门6和7.R10储水罐排水,关闭阀门13,同时开启阀门14和15,直到排完水。然后关闭阀门14和15,同时开启阀门13。通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀(阀21)处取样化验。
当油位达到液位计上探头时,油泵将自动启动(注意:在油泵启动前,必须保证出油阀门在打开的情况,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进出油球阀,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。如果不需精滤,则可开启阀门19,然后关闭阀门17.(务必保证先开启阀门19的情况下再关闭阀门17)。如果进出油不平衡,可通过调节进出油阀门来达到进出油平衡。如:油泵抽油速度过快,可适当关小出油阀,减少出油量,达到进出油平衡。如: 在未加热前,冷油的粘度过大,造成出油少,压力表上升,可适当关小进油阀,达到进出油平衡。当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器“OFF-ON加热器”。当压罐的毛油滤完时,待出油嘴排气时,可关闭此油嘴,待另一油嘴也排气片刻,打开放气阀,则过滤全部结束。

当油处理完毕或中途需要停止运行时首先停止加热“OFF-ON加热器”,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。关闭真空泵,停止抽真空。通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。打开真空分离器上的排气阀10,将真空解除,分别打开储水器阀门,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门20,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。设备安装关键是水平放置,安装时用水平仪表检测。如放置不平时,则使用效果欠佳。杨浦区附近智能滤油机推荐货源
连接管道(包括油箱)必须事先彻底清洗干净,并有良好的密封性。杨浦区附近智能滤油机推荐货源
8. 在线运行液压油及其它机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。加热时,将温控仪设定到工作温度值(建议60到80度之间),红灯亮表示处于准备工作状态。本温控仪具有自动恒温加热功能,当油温达到设定温度时,温控仪会自动关闭加热器,当温度小于设定值时,加热器会自动工作。将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22),(阀门3在电磁阀流量不足时,可适当开启1/4),使其形成滤油通路。启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。观察真空分离器上的液位计(液位计有上下两个红外线探头),当油位达到液位计两个探头中间时,开启出油球阀21。杨浦区附近智能滤油机推荐货源
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