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中走丝线切割控制系统1、中走丝线切割控制系统选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力。2、自动编程与加工控制一体化同时输入代码。3、后台编程功能，有效减少辅助时间。4、全数字化控制，良好的自适应性。5、三维立体造型加工轨迹显示。6、四轴联动，上下异形面加工。7、脉冲电源波形显示。8、全绘图式编程，功能强大。9、中走丝线切割控制系统可与AUTOCAD.DXF文件直接通讯。10、配备PIXIEⅡ智能高频电源系统。中走丝线切割的切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。苏州高速中走丝线切割哪家好
如果中走丝线切割机的钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不只会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。苏州高速中走丝线切割机床中走丝线切割时断丝的原因有哪些？参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发生断丝。
选用电极材料的种类、材料的质量、不同电极材料加工电参数配对的因素对放电稳定性的影响。电极材料必须导电性良好，具有放电稳定等特点。纯铜电极加工性能很好，尤其是加工稳定性，不易发生电弧放电或过渡电弧放电，在大多数加工中能稳定放电，被普遍采用。石墨电极加工稳定性较好，突出的特点是在很大电流的粗加工中能保持稳定的放电，并且保证电极的低损耗，但在精加工中，易发生放电不稳定现象，易产生拉弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是很少采用的电极材料，因为材料的价格昂贵。
中走丝线切割找中心是十分重要的，但是目前，在市场上的中走丝机床，还有部分用套用快走丝线切割机床那种比较原始的找中心方式，那我们就应该质疑这种机床的加工精度和智能性，起码我们通常所说的性价比有没有达到理想值。好的中走丝线切割机床，用的一般都是自动寻找中心位置的智能装置，避免了手工操作的环节，减少了误差，提升了中走丝线切割机床的工作效率，在加工工件的精度方面也是一个质的提升。不管是中走丝线切割机床还是快走丝，在加工工件的时，需要用钼丝找到小孔的中心位置，将这个中心位置作为加工的基准，而中心位置的准确度将直接影响工件的加工精度。虽然在原理上有所相似，但是方式却有着明显的区别。维护保养是指定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。
中走丝线切割机床功能检查-电机驱动电路检查。在正式切割工作开始之前，为了安全起见，建议用户进行机床功能检查，也就是检查机床的电机是否有“缺相”的问题，同时也检查机床运动的准确性，可以通过点击系统菜单“设置”功能菜单下的“机床调试”功能选项启动该功能，这里给出用机床调试功能检查机床电机驱动电路的方法。在控制系统程序弹出“机床调试”界面之后，用户可以在“步进步数”输入框内输入机床将要运行的步数，在方向选择控制部分，用户可以选择八个机床轨迹运动方向，此时，机床将按照指定的方向运行设置好的步数。缺相：选择让机床沿着X轴、Y轴、U轴和V轴分别走指定的步数，用户就可以检查出机床的四轴电机是否缺相；丢步：在使用机床调试功能之前，用户对机床的两个手轮归零并锁定，如果让机床沿着四轴中的任意一轴走4000步，待运行完毕，用户就可以通过读取手轮的刻度，检查并判断出该机床运行在当前速度下是否有丢步现象发生，如果机床存在这方面的故障，为了保证切割精度，应该对机床先进行维修。近年来，生产商对于机床加工的精度要求随我国制造业的不断发展而不断提高。苏州高速中走丝线切割哪家好
中走丝线切割机床工作液的浓度不合理会造成断丝。苏州高速中走丝线切割哪家好
中走丝线切割的工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。技术在这里指出，“中走丝”电火花线切割机比快走丝电火花线切割虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。苏州高速中走丝线切割哪家好
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