MDF喷粉技术原理中纤板通过高温加热,使中纤板成为导电体过后,直接进入喷粉生产线,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面层;余下的的粉末会粉通过风机进行粉末回收再利用流程,喷涂过的中纤板板材直接进入加烘箱(固化炉固化);整个喷涂过程耗时短,人工成本不超过4人,粉末回收利用率达98%以上,真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电,该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。全自动密度板喷粉流水线!浙江品质密度板静电喷粉工厂直销

密度板粉末喷涂技术的典型流程:世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由一家法国公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展。三信涂装带大家来了解粉末静电喷涂技术的典型工艺流程。典型工艺流程:工件前处理--喷粉--固化--检查--成品1.前处理工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。2.喷粉工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电,该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。3.固化采用的粉末固化工艺为180摄氏度,属正常固化,其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,只需要控制速度即可保证固化工艺。4.检查固化后的工件,日常主要检查外观,是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力,硬度。5.成品检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内,相互之间用软质材料隔离,以防止划伤并做好标识。河北销售密度板静电喷粉商家中纤板自动喷粉流水线。

密度板表面预处理的工艺主要包含:干燥处理,去除表面缺陷,除表面污物,去松脂,漂白,着色等。一.干燥处理是对于密度板基材表面进行处理,对涂料附着力影响*大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱裂,必须对含水率进行严格的控制。涂漆前,根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%-14%之间。二.去除表面缺陷,有天然缺陷的密度板,如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等,在加工前,需要将其去除,有利于密度板喷粉设备粉末粘接。1.木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等,可以采用与其纤维方向一致的同种木种填塞。2.小裂缝可以用腻子填平。3.木节处用涂快干漆,以防止以后渗出树脂。
MDF环保喷粉优势环保中纤板喷粉技术就像魔术师一样,赋予了家具防潮、杀菌及净化空气等功能,从根本上实现了家具的零污染、零油漆、零甲酫、零挥发,真正做到绿色家居。中纤板喷粉技术的原理,就是让中纤板通过高温遇热,使中纤板成为导电体之后,直接进入静电喷粉生产线,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。剩余的粉末通过风机吸走,直接回收再利用,喷涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟,人员不超过4人,粉末回收利用率达99%以上,真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。全自动密度板喷粉流水线。

三信工业MDF自动喷涂防爆喷粉房工作原理:喷粉时,室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下,在喷粉室内形成一定的负面风速(风速在0.4~0.5m/s之间),自上而下,将工件置于具有一定风速的均流层中,使未上粉的粉末进入回收系统,通过大旋风的旋转分离,使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内,通过低部的回收粉泵,进入震动筛,进行筛分处理,经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内,进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收,通过滤芯的过滤,进行分离,干净的空气排到操作车间里或排放到大气中,粉末通过旋转翼的震荡和反吹,进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境,又保证了涂层质量。提供密度板喷粉流水线。河北销售密度板静电喷粉商家
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为了获得很好的粉末喷涂效果,在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布,不仅在板材表面部位选取温度监控点,MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的,以避免不同部位的温差超过限定值(如△T<150F)。红外线烘炉温度调整得很好,温度传感器被固定在MDF表面的各个部位(包括边缘),MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽,不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时,无法得到性能均匀的粉末喷涂层。浙江品质密度板静电喷粉工厂直销
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